Magnoni, brand del gruppo modenese LM, ha realizzato una versione aggiornata del sistema integrato per la marcatura laser su lattine vuote da destinare alle multinazionali del beverage.
Questo sistema, di cui un esemplare è già in partenza per un importante stabilimento italiano di una nota multinazionale, è anche molto più performante in termini prestazioni rispetto al precedente: riesce a raggiungere infatti le 90mila lattine trattate all’ora, 30mila in più della versione precedente. Grazie alle due “stazioni” di controllo e ai due relativi gruppi per la gestione dello scarto delle lattine non a norma, si limitano al massimo gli scarti inutili, perché si separano le due fasi di controllo, quella sull’integrità della lattina e quella della marcatura, garantendo più precisione ed efficienza.
L’impianto riceve il prodotto in accumulo su un’unica fila di lattine che comincia a scorrere su un nastro aspirato. L’aspirazione avviene dal basso tramite un sistema che permette di mantenere stabili le lattine nel loro percorso e di attraversare in maniera cadenzata il primo sistema di controllo che monitora l’interno e la bocca delle lattine. Successivamente le lattine vengono prese in carico dal successivo nastro trasportatore che ha la presa di aspirazione dall’alto, così il laser può marcare i prodotti sul fondo.
Ogni fase di controllo ha il proprio sistema di scarto con tracciabilità gestita da encorder che permette di gestire con precisione gli scarti e ridurre al minimo gli errori. La fila poi prosegue sul nastro successivo, con aspirazione sempre dal basso che ne garantisce la stabilizzazione, per poi raggiungere la fase di produzione. L’impianto garantisce anche sicurezza, grazie a sportelli laterali che evitano manomissioni e proteggono dal sistema laser. Sul fronte del software, la macchina è compatibile con qualsiasi modello di sistema di visione industriale.
